軸承加熱器退磁效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)<2A/CM。但是這并不代表加熱后的工件一點磁性度沒有。很多人認(rèn)為好的退磁效果是加熱后的工件不會吸附任何鐵屑等雜質(zhì)，這的確是*錯誤的理解。因為地球本就是磁場，任何加熱器退磁之后的工件都會帶有一定的磁性。戴著手套對工件進(jìn)行些許摩擦，可以發(fā)現(xiàn)被摩擦后的工件會很容易就吸附大頭針。但是稍微冷卻后，大頭針會自動掉落。
因此，達(dá)到退磁標(biāo)準(zhǔn)并擁有良好退磁效果的，但并非可以將磁性退為0。剩磁是由交變磁場引起的，如果在加熱的末尾或加熱之后,使感應(yīng)電流逐漸減小，從而使磁場強(qiáng)度逐漸減小，則軸承上的磁性也就隨之減小。直到電流為零，軸承上的剩磁也就為零了。各種退磁設(shè)備都是采用這種原理。有的退磁設(shè)備中是利用水電阻來逐漸增大電阻，使通過感應(yīng)線圈的電流逐漸減小到零。有的是通過改變可控硅的導(dǎo)通角來使電流減小到零。
采用加熱軸承時，由于有強(qiáng)烈的磁場通過，軸承加熱后即被磁化，如果軸承裝配后仍存有較大的殘余磁性清洗、潤滑質(zhì)量就很難得到保障，而且微小的金屬磨粒被吸附在軸承工作表面加速軸承的磨損，影響軸承的使用壽命和工作可靠性。同時殘余磁性會使軸承各零件相互吸引，影響其旋轉(zhuǎn)精度；會使鐵粉等金屬碎屑吸附在滾道表面，嚴(yán)重影響使用壽命。
軸承加熱器的安裝方法：通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗团浜系陌惭b方法，是一種常用和省力的安裝方法。這種方法適用于過盈量較大的軸承安裝，熱裝前均勻加熱80—100℃，然后從軸承加熱器上取下并快速安裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。
軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱緊方法，可以避免配合面收到擦傷。這個方法是通過軸承加熱器進(jìn)行的，軸承加熱器是加熱工具的一種，主要用于對軸承、齒輪、軸套、連接器等多種類型的金屬件進(jìn)行加熱、通過加熱使之膨脹、達(dá)到過盈裝配的需要。傳統(tǒng)的安裝軸承方式是，敲擊、壓力機(jī)壓、火焰加熱、油煮等，這些方法有很多弊端。與傳統(tǒng)的方法相比較，感應(yīng)加熱方法顯示了*性。
感應(yīng)軸承加熱法：由于感應(yīng)加熱器設(shè)置了時間、溫度兩種加熱控制方式?？梢酝ㄟ^液晶顯示正確清楚地掌握加熱時間和加熱溫度，不會造成工件過火退火的情況。由于感應(yīng)加熱是內(nèi)控向外作滲透式熱傳導(dǎo)的局部加熱工件受熱均勻，比采用油煮、電爐對工件整體加熱自然要快得多，脹量也要大得多。軸承加熱器廠家介紹要節(jié)約能源、降低成本、提高效益。與又熱相比節(jié)油100%，和電爐相比節(jié)電60%。
